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塑料件加工确定分型面的原则有哪些

众所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面则是塑料模具上的重要组件，因此我们一定要格外注意。一般来说，塑料模具都有两大部分组成：动模和定模，而分型面则是指两者在闭合状态时能接触的部分。

那么，我们在进行塑料件加工时，有该如何确定分型面呢？

1、应使模具结构尽量简单。如避免或减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度等。

2、有利于塑料件的顺利脱模。如开模后尽量使塑料件留在动模边以利用注塑机上的顶出机构，避免侧向长距离抽芯以减小模具尺寸等。

3、保证塑料件加工的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等。

4、不影响产品的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面。

5、保证型腔的顺利排气。如分型面尽可能与***后充填满的型腔表壁重合，以利于型腔排气。

1.尺寸大：制品超过其重量范围，缩水程度减轻，边拉模、拉白、顶出困难都是尺寸大的迹象。

2.尺寸小：小即短，如果比要求范围还短，结合以后就会有段差，通常说尺寸小是制品有缺料、塞口、严重缩水、变形伴随产生的。

3.缺料：少料的意思。制品模腔的投影面积内未充填满胶料，又名短射或走不齐。

4.缩水：制品表面逆光看有陷下去一样，叫缩水。具体反映在肋和长的柱及制品周边，是较难克服的问题，故成型检验时只能用限度去要求。

5.气疮：制品表面亮银色一条条的线。在成型条件不变的情况下出现气疮，考虑是原料水份太重，需要烘料。

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总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；拉模：制品脱模时产生咬花面有一粒粒的线屑，抛光面会有一条条线，一般情况可擦模处理，切记咬花面不可用砂纸磨，用去污油擦一下即可。避免工件加工时的热变性。造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大，可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。我们可以通过下述方法来减小振动：减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，另外查看是否有必要的更换新的刀具。

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