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基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

利用UG可以进行模具的设计、分析，并自动编制加工程序。UG为模具的加工提供了平面铣、曲面轮廓铣、型腔铣、等高轮廓铣和固定轴轮廓铣等多种操作。对于一些形状复杂的模具，采用直接加工，或手工编程加工，都很难保证加工的精度。而利用UG中的模具加工模块，可以实现数控加工程序的自动编制，既保证了加工的质量，又提高了模具加工的效率。本文所阐述的零件加工，在进行具体加工时应用了三种刀：端铣刀（在粗部加工时，应用这种刀具）、圆柱铣刀，这种刀具是带圆柱的（在半精加工时，一般应用此种方法）、锥铣刀，这种刀具是球头型的，主要是用于根部的清理。

后置处理分析 在UG中，对模块加工的主要功能是将零件加工的刀具路径创建出来。加工之后，向着刀位原件中输入所加工的信息。刀位原件中主要涵盖：加工坐标信息、刀具位置、姿态信息、刀具信息及其一些辅助命令信息等。然而，一旦没有通过后置处理，对于这些生成的文件，就很难向着数控机床中运送完成零件的加工。这是由于零件生产厂商的不同，就会存在不同的机床硬件条件。对于形状复杂的模具，采用数控加工技术可以在保证模具加工质量的前提下，缩短加工时间，提高加工精度。所以，进行后置处理，是应用UG进行零件建模和加工时不能缺少的重要环节。

UG数控自动编程与加工操作方法研究

UG数控自动编程与加工操作方法研究

在程序顺序视图下，同时选择型腔铣粗加工和固定轮廓铣精加工程序，单击图标 ，在“刀轨可视化”对话框中选择“3D动态”，单击图标 ，开始实体模拟加工，结果如图6所示。

　　后处理输出G代码

　　选择型腔铣粗加工和固定轮廓铣精加工程序，单击图标 ，在“后处理”对话框，选择后处理器mill_3ax_sinumerik.pui，定NC程序保存目录，点击“确定”