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数控编程培训对刀点位置确定

数控编程培训对刀点位置确定

因为对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，因此在编程时首先要确定对刀点的位置。

选取对刀点时，应便于简化程序编制，在机床上容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差要小。

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。如以孔***的零件，应将孔的中心作为对刀点。为了便于坐标值的计算。对于建立了坐标系的数控机床，对刀点好选在坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上。

一、数控车削粗加工进给路线

采用数控车削工艺进行工件的粗加工，常用的进给路线主要包括“矩形”循环进给路线、沿轮廓形状等距线循环进给路线、阶梯切削路线和双向切削进给路线这几种选择。

1、“矩形”循环进给路线是使用数控系统中具有的矩形循环功能设计出来的。

2、沿轮廓形状等距线循环进给路线是使用数控系统中具有的封闭式复合循环功能，控制车刀沿着工件的轮廓进行等距线循环的进给路线。

3、双向切削进给路线则是利用数控车床加的特点，沿着零件毛坯轮廓，使用横向和径向两个方向同时进刀方法的进给加工路线。

现在数控设备使用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备***正常使用。下面ug数控培训带大家来了解下这方面的知识。

为了解决这个问题，首先要求维修人员应该有很高的素质，不但要求具有丰富的***知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读英文技术资料。要有足够的资料，包括机、电、液图纸，机床参数备份，系统使用维修手册，PLC梯形图等。4、模具设计与产品开发，加工制造，表面处理等工艺技术密不可分。

数控加工模拟流程：零件图纸分析→UG对零件3D建模→确定加工部分→选择工艺参数、产生加工轨迹→后置处理→生成NC程序→由通讯口输入数控机床。通过这个流程处理，在UG培训的软件中就很容易得到数控加工程序。利用UG培训的软件中的建模功能对零件进行三维造型，进入加工模块，对零件的工艺路线、走刀路线进行分析，确定好机床、刀具和工艺参数后，利用UG培训的软件提供的CAM功能，可以图形交互式地模拟演示材料按数控刀轨数据被去除的过程。能够利用UG软件的造型功能，构建出零件的几何形状，并可以图形交互式地模拟演示材料按数控刀轨数据被去除的过程，自动生成需要加工程序，具有形象、直观和***等优点。检测工艺参数的设置是否合理，零件在数控实际加工中是否存在干涉，设备的运行动作是否正确等，对零件实际加工操作前起到较好的检验功能。